拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
注意亊項：
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線。
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同）：
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）；
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等）；
d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）；
d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應(yīng)更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設(shè)備
泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：
a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備；
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個木盒，而且需配有漏斗；
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：
a、在搬運泵時，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機(jī)搬運泵，不允許吊在泵的原動機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
c、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機(jī)內(nèi)
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。
5、泵的基礎(chǔ)
a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
c、地基完全固化后安裝設(shè)備。
6.搬放和找水平
a、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
c、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度（不能過緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出
b、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動機(jī)的調(diào)正工作
8、設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。
第一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機(jī)沒把緊；
第二次：泵和電動機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次：在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。
9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
a、電機(jī)與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；
d、在調(diào)正泵和電動機(jī)時，墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的下面。
角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路，應(yīng)注意事項：
a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。
11、附件設(shè)備的聯(lián)接
壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
聯(lián)軸器：泵的電動機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。
軸封：如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。
